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1吨聚乙烯水箱

简要描述:

1吨聚乙烯水箱 滚塑工艺在我国得到应用是在20世纪90年代,浙东容器在1999年正式成立,赶上了滚塑工艺在我国发展的兴盛时间段。滚塑工艺对原材料有较高的要求,除了要求树脂具有较好流动性、传热性、热稳定性外,还要求原材料具较高冲击强度和折断伸长率,浙东一开始便选择了LLDPE作为公司生产产品的主材料,其优良的性能让我们的产品质量处于优良行列。

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1吨聚乙烯水箱
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滚塑工艺的特性是模具能够呈现多样性设计和组装,滚塑模具不似其他工艺是呈整块形状,而是由几部分组件组成,组件一般分为头、中间部分、和尾,中间部分的组件可以通过量的增加构成大体积的滚塑容器滚塑工艺的加工过程主要为四步:i注入原材料粉末,ii加热模具并旋转使原材料熔化后均匀分布在模具内壁,iii冷却使材料凝固成型,iiii打开模具取出产品。滚塑工艺较为重要的两个步骤是加热和冷却,加热的难度较大,主要在于把控温度变化,现在大多数工厂采用的是明火直热法,对温度的把控难度较大,所以对员工的工艺技能要求高。一些对滚塑工艺制作塑料的员工,可以通过喷火的方向和火光的颜色去判断温度高低,这样的人才也是现在滚塑制作工程中缺乏的。模具,这样的设计能够减少模具支出,也能增加模具的使用多样性。

简要介绍滚塑工艺:

(1)装料:先将树脂(粉料)及所需加入的各种助剂经过准确计量(有时需要先将各组树脂在高速拌和机中预混均匀),加入到滚塑模具中,然后锁紧模具,保证模具在转动过程中,其中的物料不致从合模处泄漏出来。

(2)加热、滚塑:装好物料的模具一边不停地转动,一边加热。由于模具是沿着两个相互垂直的轴转动的,模具中的物料在重力的作用下,向着模具转动的反方向向下滑动,得以与模腔壁上的各点逐一接触,同时由于从模壁传入热量使塑料逐渐塑化并粘附于模具的整个内表面上,形成我们所需要的塑料制件。

(3)冷却:模内的物料,经模具转动、加热而均匀地附着于模具的内表面,经过充分塑化以后,停止加热。通过控制冷却过程,使已成型的塑料尽可能地减小变形和收缩,使成型制件的形状固定下来。多数情况下,在冷却过程中需要防止物料向下流动(下淌),在冷却时滚塑机继续带动模具沿两垂直轴向旋转,直到“冷透”(物料失去流动性)为止。

(4)脱模:机器停止转动,打开模具,取出塑料件。

(5)模具清理:取出制件以后,清除飞边等在模腔中以及合模处残存的杂物,涂布脱模剂,以备下一个周期滚塑之用。

(6)制品后加工:因制件不同而异,包括切口、配盖、配辅件等。

厦门工厂:厦门、福建、江西

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